À savoir
En bref : une imprimante FDM/FFF entraîne un filament vers une buse chauffée. Le plastique fondu est déposé selon les trajectoires calculées par le logiciel de tranchage. Le plateau ou la tête se déplace entre les couches jusqu’à former l’objet en trois dimensions.
FDM et FFF désignent-ils la même chose ?
Dans l’usage courant, les deux termes décrivent le même principe d’extrusion de filament. FDM est l’appellation historique associée à la technologie brevetée, tandis que FFF est devenu le terme générique employé par de nombreux fabricants et projets libres.
Ce que l’on peut fabriquer
La technologie convient aux maquettes, prototypes, pièces de rangement, supports, boîtiers et petites réparations. Le PLA est apprécié pour sa simplicité ; d’autres thermoplastiques répondent à des besoins de résistance, de température ou de flexibilité. Chaque matériau impose ses propres températures et précautions.
Les réglages qui influencent le résultat
La hauteur de couche, le diamètre de buse, la température, la vitesse, l’adhérence au plateau, les supports et l’orientation modifient l’aspect et la résistance. Une couche plus fine améliore le niveau de détail mais augmente généralement le temps d’impression.
Points de vigilance
- Ventiler selon le matériau utilisé.
- Éviter tout contact avec la buse et le plateau chauds.
- Adapter orientation et supports à la résistance recherchée.
Pour qui cette fiche est utile ?
Points favorables
- Filaments largement disponibles
- Workflow relativement accessible
- Pièces fonctionnelles et grands volumes possibles
À anticiper
- Lignes de couche visibles
- Réglages et calibration nécessaires
- Résistance dépendante de l’orientation
Fiches proches à comparer
Questions fréquentes
FDM et FFF sont-ils deux procédés différents ?
Ils désignent généralement le même principe : un filament thermoplastique est fondu puis déposé couche par couche. La différence tient surtout à l’origine des termes.
Quel filament choisir pour débuter ?
Le PLA est souvent choisi pour sa facilité d’impression. Le choix final dépend toutefois de la résistance, de la chaleur, de la flexibilité et de l’usage de la pièce.
Pourquoi voit-on les couches sur une pièce FDM ?
La pièce est constituée de cordons de matière superposés. Une hauteur de couche plus faible réduit leur visibilité, au prix d’un temps d’impression généralement plus long.